這里所講的大方板是指600*600mm和600*1200mm的吊頂板。安裝后，大方板最容易出現板面凹凸的問題，板面要么向下凹，要么朝上凸起，影響美觀。
1.生產原因
這是又有力的作用而引起的變形，鋁天花板在懸吊之后會受4種力的影響：
第一是重力。金屬板有一定的重量，懸吊后自然會受重力影響而朝下。解決對策有二：一是加厚材料，用1.2mm的代替0.8mm的，但會增加成本；二是矯枉過正，在制造產品時有意加工成朝上凸，待懸吊之后就會朝下沉，正負變形抵消。
第二是龍骨的橫向拉力。龍骨是一種夾持結構，當它把板材夾緊時，會產生一股把板材朝外側牽引的力。造成板面靠近夾龍骨的區域會朝上凸。解決對策：要注意平板折邊的角度，既不能大于90°，也不能太小，控制在88°-89°之間為宜。
第三是材料的變形應力。鋁合金板式在常溫之下使用模具成型的。成型時會產生應力，一段時間之后應力釋放引起平面變形。解決對策：實現解決原材料的應力問題。
第四是按照時向上的人工推力。金屬板安裝卡進龍骨時必定要用力推，此時用力過猛或不均勻，就會出現板面變形，特別是一些厚度過薄的材料。解決對策：按厚度規范使用材料。
2.制作工藝
制作高品質的鋁天花板材需要有良好的工藝水平。工藝水平的組成因素：
（1）整平。加工前的鋁材時成卷切割的，呈圓弧狀，需要在成型前先進行整平。加工成小方板，只進行整平即可，而加工大方板的則一定要整平呈朝上凸的板材。凸面最高點距離應在4-6mm之間。
（2）打邊模的角度。方板在成型后，邊緣的角度不會一步到位，此時需要打邊定位。打邊模時，必須保證邊緣與平板的角度在88°-89°之間。
（3）油壓機的等級。應選用壓力較大的油壓機，壓力過小時方板成型尺寸不到位。
（4）成型模的尺寸。成型模由上下兩個模具組成。上下模具之間有一個合理的間隙，這是考慮被壓制材料的厚度因素。金屬板的模具間隙應在0.1-0.2mm之間，即鋁板被壓制時還留剩的空間。間隙太小，產品難以脫落，保護膜被撕裂，鋁材甚至會變形；間隙太大，成型的尺寸大小不一致，拼裝效果差。
（5）涂層面的光澤度。金屬板的涂層光澤度有亞光、亮光、高光之分。這3種不同等級的平板在陽光的照射下，有不同的折射效果。高光的最容易暴露板面不平整的缺陷，使用這類板材時要盡量使用亞光漆面。另外，在控制時還要特別重視平面凹凸問題。
（6）選用適當的基材。這里指的是鋁合金的牌號、硬度和厚度。在實踐中，一般采用3003H24牌號（鋁錳合金，半軟狀態），令人比較滿意
在上述工藝問題中，整平、打邊模、基材是3個最重要影響工藝的要素。
3.成品的尺寸控制
在檢驗成品時，使用靠尺測量平面，應該是朝內凹約3-4mm。出廠前進行試吊裝檢查，朝下凸的范圍應在0-1.5mm之內。適用于施工驗收的現行國家標準：使用2m靠尺和塞尺進行檢查，空隙不超過2mm。
只有單片板尺寸加工到位，才能保證整體符合檢驗標準。
4.安裝技巧
在鋪放平板時，較好的辦法是2個人、4只手，在4個角上用力推。注意，千萬不能用力推板材的中間。當龍骨卡口緊閉時，要用螺絲刀撬開，而不能將鋁板邊緣強行插入。